從上世紀80年代開始，碳纖維作為先進的複合材料之一在全（quán）球掀起了應用熱潮，隨著T300、T700等型號碳纖維原絲開始（shǐ）量產，熱固性的碳纖維複合材（cái）料應用快速發展，尤其是環氧樹（shù）脂基碳纖維（wéi）複合材料。

（圖示：熱塑性碳纖維）

反（fǎn）觀（guān）熱塑性碳纖維複合（hé）材料，在國外已經開始大力推行，但是在國內，熱塑性碳纖維的應（yīng）用推進還十分有限。那麽熱塑性碳纖維（wéi）複（fù）合材料是否值得（dé）去推進應用呢？  

熟女av网址（ēn）複材認（rèn）為，首先熱塑性（xìng）碳纖維（wéi）材料比熱固（gù）性（xìng）碳纖維複合材料（liào）成本要高，並（bìng）且製作工藝要（yào）求也比較高，大（dà）多數熱塑性樹脂在熔融溫（wēn）度下黏度較高，無法很好的浸漬碳纖維，所以（yǐ）在製作上存在著難度，一定程度上限製了一些技術和生產條件不夠（gòu）的企業加入，導致很多企業在（zài）應用上望而卻步。

其次，在國內對熱塑性碳纖（xiān）維（wéi）複合材料的認識存在著片麵性，所以導（dǎo）致其性能優勢並沒有得到重視和（hé）開發。目前，熱塑性碳（tàn）纖（xiān）維複（fù）合材料（liào）主要在高端（duān）領域有應用，如（rú）航空航天、醫療等領（lǐng）域，其他領域很少有涉及。

現階段市場上應用較多的還是熱固性碳纖維複合材料（liào），但其（qí）存在著成型周（zhōu）期長、衝擊韌（rèn）性差、預浸料存放時間短（duǎn）、產品（pǐn）局部修複難、不可重複利用等缺點，而這些缺點恰（qià）恰是熱塑性碳纖維複合材（cái）料能給彌補的，所以理論上推進熱塑性碳纖維複合材料的應用還是很有必要的。

並且高性能熱塑性碳纖維複合材料采用的樹脂基（jī）體在耐熱性和（hé）機械強度方麵都展示出普通熱固性（xìng）樹脂難以比（bǐ）擬的性能（néng）優勢（shì）。例如在航天、航（háng）空領域中使用的熱塑性碳纖維複合材料，其樹脂基體的Tg值須大（dà）於177，在機械強度方（fāng）麵，通常要求抗拉強度大於（yú）70MPa，抗張模量大2GPa，個別情況下要求能分別達（dá）到100 MPa和3GPa。

另外，熱塑性碳纖維複合材料（liào）的韌性可以在滿（mǎn）足飛機控製表麵和機身薄型結構的基礎上保（bǎo）持著更好的（de）損傷容限和更（gèng）輕的結構。在醫療（liáo）領域，則表現為有著更好的結構強度和人體相容性（xìng）。

傳統熱固性碳纖維（wéi）複合（hé）材料（liào）需要用緊固件或者（zhě）膠（jiāo）粘的方式實現部件之（zhī）間的連接，熱塑性則可以直接焊接在一起，省去了緊固件（jiàn）的重量（liàng）與成本，更好的實現輕量化。並且熱塑性碳（tàn）纖維（wéi）材料可以通過（guò）熔（róng）融重塑實現循環利用，雖然（rán）目前還未有批量（liàng）回收利用的案例，但在（zài）理論上為（wéi）其回收利用提供了新思（sī）路。  

熱塑性碳纖維複（fù）合材（cái）料在國內的（de）市場應用需求仍然存在，並且也在持續增長，但熟女av网址複材也認為國際市場並不能滿足國（guó）內的需求，隻有加大技術和資金投入，在學習和借鑒國際同（tóng）行的基礎上，不斷的開發熱塑性碳（tàn）纖維（wéi）複合材料的製造水（shuǐ）平和工藝技術，才能有效降低成（chéng）本，開拓出更大的（de）應用空間（jiān）。（推薦（jiàn）閱讀：連續碳纖維增強熱塑性複材預浸料性能以及工藝（yì））